Siemens Digital Industries Software 和 Voltaiq 强强联手，为专注于电池制造的公司提供无与伦比的能力。此次合作旨在将西门子Insights Hub和Voltaiq的企业电池智能经过生产验证的功能结合在一起，客户可以获得电池领域公司特有的无与伦比的功能，以帮助快速顺利扩展运营，从初始测试到全面生产线。
“我们与Voltaiq的合作符合西门子的持续使命，即继续提供工业物联网价值。通过整合我们的努力，我们不仅有助于加强运营决策，还帮助我们的客户加速组织的数字化转型，为电池制造的新时代做出贡献。
“电池行业正在努力扩大规模，需要迅速提高质量并降低废品率，以保持竞争力，”Voltaiq首席执行官兼联合创始人Tal Sholklapper说。通过与西门子合作，我们能够提供完整的解决方案，帮助加速迈向电气化的未来。
世界比以往任何时候都更加依赖电池供电的产品，从最大的车辆到最小的个人设备。专家预测，2018 年至 2030 年间，电池需求将增长 14 倍，仅电动汽车的电池产量就将增长 5 倍。对电池制造需求的增加带来了许多挑战和复杂性，包括质量控制、生产效率、减少浪费和成本最小化。
此次合作旨在解决电池制造的关键挑战。
质量控制和一致性：始终如一地确保每个电池都符合性能和安全性的最高标准是一项挑战。制造条件的变化会导致电池质量不一致，因此在整个生产过程中保持严格的质量控制非常重要。为了保持竞争力，制造商必须加快材料和设计创新，优化电池成本，同时达到能量密度目标并确保电池安全使用。
增加产量：在不影响质量或效率的情况下扩大电池生产以满足不断增长的需求，尤其是电动汽车的需求，是一项重大挑战。这包括以一致的机器性能大规模管理大型自动化千兆设施，同时了解并响应复杂机械对电池特性的影响。
提高工艺效率，减少浪费：电池制造涉及复杂的化学过程，包括间歇过程、连续过程和离散过程的组合，管理起来很复杂。这种复杂性会导致浪费和效率低下。制造商努力优化这些流程，以最大限度地减少浪费并提高整体效率，从而解决成本和环境问题。
成本高：制造商必须找到在不影响产品质量的情况下不断降低成本的方法。这些包括原材料成本、制造工艺和技术开发。
西门子 Insights Hub 久经考验的工业物联网解决方案与 Voltaiq 全面的电池专用监控、可视化和高级分析功能套件相结合，为客户提供了用于管理和优化电池制造的无缝端到端解决方案。
该联合解决方案通过帮助降低与在生产周期后期发现产量和盈利能力最有可能下降的问题相关的风险，解决了电池生产关键精加工阶段面临的挑战，该阶段占生产成本和时间的很大一部分。
